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直击瑞士侏罗山谷製表厂房 腕表机械与工艺的结合

2020-07-26

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瑞士是现时机械製表的重地,但大家有没有想过为什幺是瑞士这个地方,而不是当时也有相当製表技术的英国、法国、德国,成为钟表业最后落户发展的大国?其实跟其地理和历史环境有关。早前到瑞士Vallée de Joux的Blancpain表厂,除了了解其腕表的製作过程,也让人重新认识瑞士钟表製造业背后的历史。

早在1750年左右,製表业开始在Vallée de Joux发展,许多工作坊在此诞生。从前这裏一带住的都是农民,在冬季农闲时他们需要其他工作帮补家计,于是开始製作腕表零件,再将零件出售给Pays de Vaud地区的製表工匠。 后来愈来愈多居民投身这一新行业,在之后一百多年间裏,「农民工匠」成为侏罗山谷的代表形象。

到19世纪末瑞士工业化发展,农民工匠累积丰富经验,因此许多钟表品牌选择在此地区设立表厂。他们最终放弃农业生产,转而进入工作坊中,专门从事製表业。后来两次世界大战爆发,瑞士作为中立国,反而让製表业得以相对地安定发展。

Blancpain是其中历史最悠久的品牌,在1735年时,Jehan-Jacques Blancpain创立了同名品牌,在Villeret地区建立首间工作坊,到1815年,Jehan-Jacques的曾孙Frédéric-Louis执掌家族企业,生产方式变得现代化,令传统手工工坊变为可量产的製表厂。到19世纪后半,工业化浪潮席捲欧洲,为应对美国产品的竞争,品牌在1865年在Suze河畔建造一座两层楼高的厂房,并利用水力发电为生产活动提供必须用电,成为Villeret地区少数突破当时困境的製表品牌之一。

但在1932年,品牌家族成员无意继承製表业,当时品牌的合作伙伴Betty Fiechter和André Léal接手表厂,根据当时法律,两位合伙人必须为公司重新命名,于是他们将Villeret的读音倒转,以Rayville为表厂名称,直至1950年代,Betty Fiechter一直担任品牌总裁。品牌在1953年应法国海军Nageurs de Combat精英潜水部队的要求製作的五十噚腕表,成为代表作。后来品牌跟Omega、Tissot等品牌一同加入瑞士钟表工业股份有限公司(Société suisse pour l’industrie horlogère,SSIH),到1983年,品牌被卖给Jacques Piguet(Frédéric Piguet机芯厂创办人的儿子)及当时为SSIH员工的Jean-Claude Biver(即现时TAG Heuer的CEO),二人在Le Brassus成立生产厂房,公司自此重新命名为Blancpain。

走上维护腕表工艺的方向

当时由于石英机芯问世,专家预测传统腕表将式微,Blancpain却选择走上维护工艺的方向,致力生产顶级複杂功能机械表,例如结合三问报时、陀飞轮、万年曆、月相与追针计时的1735腕表,重新改良被遗忘的卡罗素複杂功能等。到2010年,Blancpain与其製造机芯与零件、位于Le Sentier的Frédéric Piguet公司合併,并更名为Manufacture Blancpain。部分高级腕表,则移师到Le Brassus地区,由古老农场改建成的建筑物进行组装。

Le Sentier製表厂聚集了品牌的研发队伍和不同工作坊,数百名员工在此创作、研发和测试。每枚新表也由设计开始,在构思初期,製表工程师使用软件绘製设计图。每张设计图也是工程师的心血结晶,举例而言,绘製中型规模计划的设计图,需要耗费1500个小时的工作时间。

自家製作製表工具 培训工艺师

实验室的技术人员会根据这些设计图组装原型机芯,并进行多项测试,以确保机芯能符合多项要求,如计算机芯的各种数据,模拟腕表使用数年后的运转状况,可靠度、机械碰撞、温度和磁力测试等。

如顺利通过测试,各机芯零件便会正式投入生产,製表厂掌握零件製作技术,因此可确保腕表质量。Blancpain自行製造机芯的绝大部分零件,如机板、表桥、摆陀和日曆盘等。製作部分複杂製表零件时,甚至需要50道不同製作工序,有些零件的厚度甚至比头髮还细,仅0.05毫米。每个零件先由配备冲模设备的自动压力机切割出製表零件的雏形,然后由精确至微米的电脑化数值控制机器进行切割。因为每块零件的形状也不同,在腕表製作过程中,机械钟表工艺师也会自行设计和製作需要的工具。

零件製作完成后,部分零件需先经品牌装饰与雕刻工艺师之手加工。工艺师使用磨石、锉刀、抛光轮、碳棒等传统用具,人手对零件进行装饰与加工处理。装饰工作坊的工艺大师由品牌自行培训,包括倒角打磨、珍珠圆点打磨、日内瓦波纹、螺旋纹、镜面抛光等技术。而某些表款的表背或摆陀上的雕刻,则由品牌四位雕刻大师负责。

完成装饰,各零件便会送往组装,每枚腕表均由同一位製表师负责组装。在Le Brassus的工作坊裏,完全没有现代化生产线,是少数由製表师以人手组装机芯的製表厂。当机芯调校完成,才装配表盘、指针、表壳和表带。在组装过程中,製表师必须仔细检查每个可能导致腕表品质不合格的微小瑕疵。在组装完成后,质量管理工作坊会再次进行多项不同测试,确定每枚腕表运作无误,外观完美无瑕后,才送到店舖中成为大家手中的腕表。所以说,一枚腕表看似细小,背后却承载了数以百年的历史和工艺。

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